在白城中一精锻股份有限公司的生产车间里，总有一个身影步履匆匆，穿梭于各条生产线之间，他是安全与设备管理部保全二组组长张虎。
“我出身农村，对机电设备的兴趣是从摆弄家里的农用机械开始的。”谈起自己的成长经历时张虎眼神发亮。这个从偏僻乡村走出的技术能手，用十余年时间在生产一线书写了从学徒工到“改善达人”的逆袭故事，用4项国家专利和数十项技术革新，为企业破解了一个又一个生产难题。
2011年，张虎通过应聘进入中一精锻时还是个电气维修“小白”。为了尽快入门，他每天蹲在维修现场记录心得，厚厚的维修笔记累积达数万字。当年年底公司新建生产线，他独立承担风冷设备电气系统制作安装，还根据操作反馈优化了控制逻辑。这次经历让他意识到:“进口设备虽好，但国产化改造才是降本增效的关键。”此后五年间，他陆续主导制作4台风冷设备，彻底打破国外垄断，为企业节约数百万元采购成本。
2016年是张虎职业生涯的重要节点。这一年，他向党组织递交了入党申请书，也迎来了检验车间升级改造的挑战。被派去学习新设备维修的他，每天跟着厂家技术人员边看边记，晚上捧着说明书研究到深夜。半年后，当他完全掌握车间设备维修技能时，立刻发现了探伤机喷淋系统的问题:8个气控阀组成的系统故障频发，一年光备件费就三四万元，还两次导致不合格品流出。张虎花了半个多月泡在车间，在网上搜索替代备件，最终用一个不锈钢气动阀替代原有的8个阀门，不仅将使用寿命从4个月延长到5年，更彻底解决了喷淋故障问题。这次改进让他真切体会到，一线技术创新从来不是高深理论，而是对生产痛点的精准击破。
作为党员技术骨干，张虎总是主动认领“硬骨头”。2022年公司将悬挂式自动上料机研制列为重点项目，他带领团队边设计边攻关，在机械结构与电气控制间反复调试，最终在年底完成首台设备安装。随后两年内又复制推广6台，实现年均节创价值300多万元。
最具挑战性的攻关发生在2023年。连杆生锈是中一精锻20多年的难题，张虎带领团队做了20多次实验都未突破。当团队陷入迷茫时，公司领导的鼓励让他重振精神:“反向推理或许能找到突破口。”他们创新采用电磁加热加风冷的设计，赶在雨季前造出国内首台连杆快速除水设备。
在张虎的工具柜里，藏着一个特殊的盒子——里面是他修好的四五十个机器人光电传感器。这种进口传感器怕震动，坏了就得换，一个要500元。看着损坏的传感器被扔掉，张虎心疼不已，自购工具在家拆解维修，发现大部分都能修好。如今，经他手修复的传感器为公司节省了大几万成本。“能修就别扔，这不是省钱的事，是觉得该物尽其用。”他说得朴实，却道出了工匠对技术的敬畏。
2025年，张虎带领班组对老旧探伤机和装箱机进行技术攻关。针对探伤机固定电机板的铁盖板易被探伤液腐蚀、导致电极板更换频繁且耗时的问题，经数十次实验，将电极板固定方式改为不锈钢整体式框架，使电极板使用寿命延长，更换电极板的时间从2.5小时缩短至10分钟。
针对装箱机计数不准问题，张虎创新采用AI视觉技术，在装箱机上一段工序架设相机采集图像，通过AI程序分析判断数量，经2个多月算法训练，实现精准计数，解决了连杆卡件、堆件导致的计数不准难题。此外，2025年上半年他还在进行检测线数据统计系统分析攻关，以实现设备生产关键数据自动采集。
从农家少年到技术能手，从普通工人到共产党员，张虎的故事没有惊天动地的壮举，却处处透着一股子“钻劲”与“韧劲”。他说:“我就是个修设备的，把设备修好，让生产顺溜，就是我的价值。”在中一精锻的车间里，那台国内首台连杆除水设备还在运转，经他改进的探伤机依然精准，修复的传感器闪烁着红光——这些无声的设备，正是一个一线劳模用匠心书写的时代答卷。
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记者毕琨宜
受访者供图
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